UV胶在微型扬声器上的应用

手机扬声器是整个手机零部件中用胶点最多的部品之一，几乎整个组装过程，都是由胶水粘结起来的。而其振动发生的原理，决定了扬声器长期处于振动环境中，因此胶黏剂的选择，决定了扬声器品质的可靠性。

微型扬声器粘接应用，大体可分为两类：

一是围绕磁芯的粘接和围绕音膜的粘接。围绕磁芯的粘接即磁芯和磁极，磁芯和磁缸的粘接。通常使用的是厌氧胶和热熔胶。围绕音膜的粘接包括音膜和线圈的粘接，布线胶和固线胶，音膜和盆架的粘接等。目前市场上常见的胶包括UV胶，溶剂胶，快干胶和热熔胶。

二是磁芯类粘接和音膜类粘接。这里值得一提的是，UV胶在高端市场中它被用于微型扬声器中最主要的粘接——音膜和音圈粘接上已有相当长的历史了。由于UV胶的固化速度快，生产效率高，产品一致性好，粘接强度高及环境友好性，目前也逐渐被越来越多的扬声器制造商采用。

溶剂胶优缺点

目前溶剂胶在微型扬声器的主要用胶点就是音膜与音圈的粘接，溶剂胶的主要优点是价格相比UV胶更便宜，但同时也有以下弊端：

1．环境，健康问题

由于溶剂胶的工作原理是靠溶剂挥发后使被粘接件表面产生粘着力。所以，溶剂胶都加有不同成分的易挥多都是有毒，易燃，易爆的危险品。这些产品的使用无疑对环境和操作人员的健康造成损害。这已经被越来越多的企业所认识到。另一方面，溶剂胶的浪费率为可达到30%，这样废料及相关垃圾的处理也致使生产成本增加。

2．产品质量不稳定，次品率高

大量的生产实践经验已经表明，使用溶剂胶的另外一个问题是产品的质量不稳定，生产一致性较差，导致次品率较高。这一点直接影响了企业的经济效益和形象以及企业品牌的创建。

3．生产周期长，难以满足快速交货要求

溶剂胶一般需要几小时甚至是24小时才能使所有的溶剂完全挥发完，即彻底固化。这在微型扬声器制造行业是一个很大的瓶颈，严重影响了生产效率和交货周期。随着市场竞争的加剧和相关产品研发周期的进一步缩短，交货周期越来越短，很多公司因使用溶剂胶无法满足交货周期而痛失订单。无形中削弱了公司的竞争实力和效益。

4．对材质要求高，有局限性

溶剂胶往往对音膜的要求较为苛刻。溶剂胶中的有机溶剂往往对音膜有一定程度的损害，因此在选音膜材质时，应当加以考虑。比如PAR膜不能用溶剂胶。溶剂对音膜的损害往往会直接影响到微型扬声器的电声性能。

UV胶水优势

正因为溶剂胶有以上弊端，因此UV胶水出现后就能快速取代溶剂胶的地位。相比溶剂胶，微型扬声器UV胶水具有以下优势：

1．健康环保。

UV胶是反应胶，与溶剂胶相比，其固化过程不会有有害物质的产生或挥发，更加符合健康环保的要求。这也是它能在欧洲被广泛发展采用的原因之一。

2．产品质量稳定，次品率低

UV胶的另一特点是它的生产一致性好，进而次品率低。这主要是由于它的固化方式决定的。UV胶水通过UVLED固化机照射完成固化，一般来说只要固化参数保持恒定，就能保证固化效果的一致性，从而保证了产品质量的稳定性。

3．生产周期短

UV胶的最大的一个特点就是固化时间短，通常都是以秒来计算。这与溶剂胶的24小时相比，效率提高了成百上千倍。解决了固化的瓶颈问题，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，增强了交货能力，节约人力及库存成本，提升了公司的竞争力。

4．适应性广

UV胶适用于各种材质的音膜，如PEN，PET，PEI，PAR等，而且对各种膜的质量也不敏感；UV胶的适应性广的另一面也表现在它不仅适合于全自动线，也适合于半自动线。一般来说，只要再在目前的生产线上加上一个UVLED固化机，并把相应的装配制具稍作修改，保证紫外光能照到粘接面上即可；适应性广还体现在UV胶的物力性能很广，比如硬度可以从A3到D69。

5．化学反应胶，性能更好

UV胶的固化机理是聚合作用而产生高分子，因此固化后的UV胶具有优异的化学，物理和机械性能，更能满足微型扬声器的高品质要求。